Framleiðsluferli grafít rafskauts
Framleiðsluferlið grafít rafskauta er sýnt á myndinni hér að neðan. Helstu framleiðsluferlar eru sem hér segir:
(1) Brennsla
Petroleum coke eða malbik coke þarf að gangast undir brennslu. Kalsínhitastigið ætti að ná 1300 gráðum til að fjarlægja rokgjarna íhlutina í hráefninu að fullu og auka þannig raunverulegan þéttleika og leiðni kóksins.
(2) Mylja, skima og skammta
Mylja og sigta hráefnin í agnir af tilgreindri stærð og sum hráefnisins verða maluð í fínt duft. Eftir vigtun samkvæmt formúlunni skaltu setja saman blönduna af ýmsum ögnum.
(3) Blöndun
Í upphituðu ástandi er ýmsum kornblöndur og ákveðið magn af bindiefni blandað og blandað saman til að mynda plastmauk.
(4) Lögun
Undir áhrifum ytri þrýstings (mótun eða útpressunarmótun) eða titrings (titringsmótun) er límið pressað í ákveðna lögun og eyðuefni með meiri -þéttleika.
(5) Steiking
Setjið stálbitann í sérhannaðan há-hitaofn, hyljið hann með fyllingarefnum (kolryki eða ársandi) og hækkið hitastigið smám saman upp í um 900 - 1100 gráðu til að kolsýra bindiefnið og fá þannig ristuðu vöruna.
(6) Dýfing
Til að auka pökkunarþéttleika og vélrænan styrk afurðanna eru brenndu afurðirnar settar í háþrýstihvarfakljúf og fljótandi gegndreypingarefninu er þrýst inn í svitaholurnar á brenndu afurðunum. Eftir niðurdýfuna ætti að-kveikja aftur á þeim. Til að fá háan-þéttleika og háan-styrk samskeyti þarf að endurtaka niðurdýfingarferlið 2 til 3 sinnum.
(7) Grafitgerð
Varan eftir brennslu er sett í grafítíserandi ofn (klæddur einangrunarefni) og hituð beint með rafmagni. Eðlis- og efnafræðilegir eiginleikar gervi grafít rafskautsins eru fengnir með því að umbreyta brenndu vörunni í myndlausa kristalbyggingu.
(8) Vinnsla
Samkvæmt notkunarkröfum er grafíthúðað eyðublaðið beitt yfirborðssnúningi, endahliðarvinnslu og vinnslu á tengiholum, og síðan er tengiliðurinn unninn.
(9) Eftir að fullunnar vörur standast skoðunina verður þeim pakkað.
Núverandi staða grafít rafskautaiðnaðarins
Sem stendur er meirihluti grafít rafskautafyrirtækja í Kína staðsett á svæðum Norður-Kína, Mið-Kína, Austur-Kína, Norðaustur-Kína og Norðvestur-Kína. Norður-Kína svæðið er svæðið með hæsta styrk framleiðslugetu grafít rafskauta í Kína, sem nemur 29,5% af heildarframleiðslugetu, og það er aðallega samsett af litlum og meðalstórum-fyrirtækjum;
Framleiðslugetan á norðaustursvæðinu nemur 22% af heildarframleiðslu Kína. Síðan kemur norðvestursvæðið, sem stendur fyrir 14% af heildarfjölda Kína. Annað er Mið- og Austur-svæðið. Helstu þátttakendur eru einkafyrirtæki. Framleiðsla grafít rafskauta í Kína er um það bil 50% af heildar heildarfjölda í heiminum.
Grafít rafskaut tilheyra iðnaði með mikla orkunotkun og mikla losun. Í bakgrunni „tvíþætta-háa“ takmarkananna gæti framtíðarstækkun framleiðslu þeirra verið takmörkuð. Til að framleiða eitt tonn af grafít rafskautum þarf 1,69 tonn af venjulegu kolum. Samkvæmt útreikningsaðferðinni á 2,66 tonnum af koltvísýringi á hvert tonn af venjulegum kolum er kolefnislosun á hvert tonn af grafítrafskautum 4,48 tonn. Því gæti stækkun í framtíðinni verið takmörkuð.
Helstu framleiðendur grafít rafskauta í okkar landi eru Fangda Carbon, Jilin Carbon, Kaifeng Carbon, Liaoning Dan Carbon og Nantong Carbon, o.fl. Sem leiðandi fyrirtæki í grafít rafskautaiðnaði í Kína hefur Fangda Carbon yfir 20% innlenda markaðshlutdeild fyrir grafít rafskaut og er í þriðja sæti í framleiðslugetu grafít rafskauta á heimsvísu.
Á markaði fyrir ofur-grafítrafskauta, vegna mikilla tæknilegra krafna um ofur-aflgrafít rafskaut, hafa leiðandi fyrirtæki með samsvarandi tæknilega hæfileika í greininni tekið meira en 80% af markaðshlutdeild ofur-aflmikilla vara. Losunargeta.
Stóru-grafít rafskautafyrirtækin í miðjum straumi hafa sterkan samningsstyrk við stálframleiðendur-. Þeir krefjast þess að eftirviðskiptavinir greiði greiðsluna og afhendi vörurnar án þess að veita lánstíma.
Búist er við að framboðshlið grafít rafskautamarkaðarins haldi áfram að dragast saman. Annars vegar, vegna mikils kostnaðar og lélegrar eftirspurnar, er framleiðsluáhugi grafít rafskautafyrirtækja ófullnægjandi. Til að forðast birgðasöfnun ætla þeir að draga úr framleiðslu eða stöðva framleiðslu þrýstiferla o.s.frv.
Á hinn bóginn er núverandi markaður fyrir neikvætt rafskautsefni enn að skila góðum árangri. Hagnaður af rafskautaskautum og vinnslustigum þeirra er umtalsverður. Sumir framleiðendur grafít rafskauta, sem laðast að hagnaðinum, hafa skipt yfir í vinnslu rafskauta eða bakskauta.
