I. Heildarferlisleið
Hráefnisval og hlutfall → Há-hraði blöndun og blöndun → Dreifing mótaðs efnis og for-lögun → Há-hita- og há-mótun og eins-mótun → Þrýstingshald og kæling til mótunar → Afmótun og skurður →} Yfirborðseftirskoðun{5}
II. Ítarleg ferlislýsing á hverju skrefi
1. Hráefnisval og formúluhlutfall
Notaðu há-hreinleika flögugrafít + stutt-skera há-gæða koltrefjar + PVDF/PP tæringar-þolið plastefni sem aðalhráefni, ásamt litlu magni af tengiefnum og dreifingartækjum.
Heildar kolefnisfylliefnið er 60% til 90%, þar af kolefnistrefjar 5% til 15%, gegnir hlutverki við að herða, styrkja og byggja upp leiðandi net;
Plastefnið þjónar sem bindiefni, ónæmt fyrir sterkum sýrum og jónaoxun, hentugur fyrir langtímavinnuskilyrði VRFB brennisteinssýru raflausnar;
Nákvæmt hlutfall tryggir jafnvægi á fjórum eiginleikum: leiðni, vélrænni styrk, tæringarþol og loftþéttleika.
2. Há-hraðablöndun + lokuð mótun
Í fyrsta lagi, háhraða vélrænni hræringu á grafítdufti og koltrefjadufti til að dreifa trefjaþyrpingunum og ná einsleitri dreifingu;
Bættu síðan duftinu við tvískrúfuútpressuna, stillt á 170 til 210 gráður til að bræða plastefnið, leyfa plastefninu að komast að fullu í gegn, hylja grafít og koltrefjar og mynda einsleita samsetta blöndu.
Aðferðaraðgerð: Búðu til samfellda leiðandi leið til að forðast mikla staðbundna viðnám, en tryggðu að koltrefjarnar brotni ekki eða þéttist.
3. Mylja og kornun + mold samræmd dreifing
Kældu og myldu mótaða blokkefnið í samræmdar agnir;
Leggðu efnið magnbundið í sérstaka stálmótið í samræmi við þykkt plötunnar, flettu handvirkt eða sjálfkrafa út til að tryggja samræmda lagþykkt og koma í veg fyrir frávik plötuþykktar og ójafna straumdreifingu eftir mótun.
4. Kjarnaferli: Há-hitastig og há-þrýstimótun eins-þreps mótun
Þetta er almennasta og þroskaða myndunaraðferðin fyrir VRFB samsettar tvískauta plötur.
Mótunarhitastig: 180 til 220 gráður
Myndunarþrýstingur: 8 til 15 MPa
Varma varðveislu og þrýstings varðveislutími: 15 til 30 mínútur
Mótið er forunnið með snáka-laga / samsíða / kross- raflausnaflæðisrásum af fingrigerð og flæðisrásum, stýrisrópum og þéttingarbrúnum er þrýst beint út meðan á mótunarferlinu stendur án þess að þörf sé á umfangsmikilli mölunarvinnslu.
Ferli aðgerð:
Plastefnið er að fullu krosstengd-og hert, platan er þétt og gropið er mjög lágt, sem kemur í veg fyrir leka og kross-mengun VRFB raflausnar;
Koltrefjarnar eru þjappaðar og stilltar, sem bætir verulega beygju- og höggþol plötunnar, leysir brothættu vandamálið af hreinum grafítplötum;
Kolefnisfyllingarefnið er í nánu sambandi, sem tryggir stöðuga heildarleiðni og lágt snertiþol.
5. Hægt þrýstingshald og kæling til mótunar
Eftir mótun, haltu lokunarþrýstingi mótsins og kældu hægt niður í stofuhita.
Forðastu innri streitu sem stafar af hraðri kælingu, koma í veg fyrir tvískinningu, aflögun og beygingu, tryggja flatneskju og samsetningarnákvæmni og uppfylla kröfur um þéttingu samsetningar rafhlöðunnar.
6. Taka úr mold, klippa og snyrta
Eftir kælingu, fjarlægðu úr forminu og fjarlægðu heila plötueyðuna með flæðisrásunum;
Skerið í staðlaðar stærðir með því að nota skurðarvél, pússið burt brúnirnar og flassið, tryggið stöðugt víddarþol.
7. Yfirborðsfín póst-vinnsla
Framkvæmdu fínslípun og fægja á yfirborði tvískauta plötunnar:
Draga úr ójöfnu yfirborði, draga úr snertiþoli við kolefnisrafskautið, bæta rafhlöðuspennuskilvirkni;
Hreinsaðu yfirborðsrykið og óhreinindin til að forðast mengun með raflausn;
Yfirborðið er flatt og einsleitt, passar þéttingarþéttingunni betur og lekur ekki við langtímanotkun.-
8. Frammistöðuprófun og flokkun
Prófaðu lykilvísa í lotum: rúmmálsviðnám, beygjustyrkur, þéttleiki, loftþéttleiki, víddarþol, útrýma vansköpuðum, sprungnum og ó{0}}leiðandi gölluðum vörum, tryggja fullkomið samræmi við staðla fyrir langa-hringrás og sterka-tæringu rafhlöður með vökvaflæði.
III. Ferlaeiginleikar (aðlagað að VRFB kostum) Ein-hluti mótunin er beinlínis með flæðirás, sem leiðir til mikillar framleiðsluhagkvæmni og góðrar lotusamkvæmni, sem gerir það hentugt fyrir stóra-massaframleiðslu á orkugeymslustöflum.
Blaðefnið er þétt án örhola, ónæmt fyrir sterkum sýrum og oxunarefnum og laust við raflausnsleka. Ending rafhlöðunnar getur náð 15 til 20 ár.
Koltrefjarnar eru þjappaðar og styrktar meðan á mótunarferlinu stendur, sem gerir plöturnar mjög seigur, þola samsetningarþrýsting og minna viðkvæmar fyrir skemmdum.
Ferlið er mjög stjórnanlegt, sem gerir kleift að stilla kolefnisinnihald, þykkt blaðsins og uppbyggingu flæðirásar í samræmi við kröfur rafhlöðunnar.
Nákvæm lýsing á eftir-meðhöndlunarferlinu fyrir yfirborð koltrefja samsettra tvískauta platna sem notaðar eru í vanadíum redox flæðisrafhlöður (VRFB)
Hver er markaðsstærð koltrefja samsettra tvískauta platna fyrir vanadíum redox flæði rafhlöður (VRFB)?
Hver er kostnaðarsamsetning koltrefja samsettra tvískauta platna fyrir vanadíum redox flæði rafhlöður (VRFB)?
Af hverju að velja okkur?
1. Ofur hágæða: Alhliða stjórn á öllum þáttum frá efnum til ferla.
2. Algjörlega stjórnanleg kjarnatækni: Fær í lykilferli eins og grafítgerð og hreinsun við háan-hita, sem styður 72-klst. óstöðluð sérsniðin svörun.
3. Fullkomin gæðatrygging: Hár-hreinleikavörur ná 5N + hreinleika, þola 3000 gráðu háan hita + sterka tæringu, með fullri lotu rekjanlegum prófunum.
4. Ótrufluð heildar-hringsþjónusta: Stór-framleiðsla + 5-7 daga lítil-lotuafhending, 24-klst tæknileg viðbrögð + stuðningur á staðnum.
